碳素公司焙燒車間爐室測溫熱電偶SKN-1150炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積 20 年的熱電偶專業設計和生產經驗， 在復合鎧裝熱電偶和復合金屬套管兩項
產品的基礎上， 對炭素焙燒爐用熱電偶的實效過程和使用性價比進行了系統的研究， 開
發出適用于各種加熱燃料、 各種管理要求和價值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶， 質量穩
定、性價比高。現已有近 40 家炭素焙燒企業和工程設計單位采用我公司產品，得到了市場
的普遍贊譽。

碳素公司焙燒車間爐室測溫熱電偶SKN-1150可以真正實現廉金屬熱電偶*（有效使用1000小時以上）使用溫度達到1300℃。由于該種新型實體型熱電偶具有較長的使用壽命和優異的穩定性，將在1100-1300℃溫度范圍內具有非常廣泛的應用，已批量投放市場。

碳素廠用SNK-1150火道熱電偶可以真正實現廉金屬熱電偶*（有效使用1000小時以上）使用溫度達到1300℃。由于該種新型實體型熱電偶具有較長的使用壽命和優異的穩定性，將在1100-1300℃溫度范圍內具有非常廣泛的應用，已批量投放市場。

上圖為我司SKN-1150火道熱電偶實物產品技術說明碳素廠用SNK-1150火道熱電偶具有優異的穩定性、可靠性和較長的使用壽命，是現階段較理想的燃氣陽極焙燒爐燃燒自動控制系統用熱電偶。在具體使用過程中應注意如下事項：1、 碳素廠用SNK-1150火道熱電偶屬N分度、II級允差精度測溫產品。2、 0-1300℃范圍內*使用、極限使用溫度:1340℃。3、 火道熱電偶總長:1200mm、插入深度:1150mm。外徑: ?6mm以上。4、 在運輸、安裝、撤卸過程中要小心輕放，不得人為重力摔碰、強行校直等。5、 在校驗時，標準熱電偶的熱端相對退后20mm。6、 火道熱電偶屬于溫度計量產品，有精度等級要求。特別是在工藝溫度使用段的范圍內必須達到測溫精度才能使用。7、 火道熱電偶在實際使用一段時間后會發生精度變化，建議2-3個月抽檢一次，達不到精度應更換。8、 建議不要超過1300℃使用，如果因為自動控制失靈而造成短期溫度超溫到1340℃，則整支熱電偶即使沒 有熔化斷開也必須更換。9、 火道熱電偶在快到使用壽命時，會出現信號斷開、信號大幅波動或顯示溫度特別偏低等問題，此時應整體更換熱電偶。熱電偶souxuan中能儀表。10、 由于火焰溫度自動控制的燃燒系統，并不是顯示屏上的溫度相差無幾，就認為熱電偶沒問題。如果不對 熱電偶進行定期抽檢，可能火道的實際溫度比顯示的溫度高／低幾十度。

11、 SNK-1150火道熱電偶即可用于火道測溫，也可用于料箱碳塊測溫。用于料箱碳塊測溫時，型號：TQW-1550-6KNG，長度:1150-1550m之間任選。12、 可以在1280-1320℃陰極焙燒爐上使用

碳素公司焙燒車間爐室測溫熱電偶SKN-1150炭素焙燒是鋁電解工業的重要工序， 炭素陽極的質量好壞將直接影響到鋁電解生產的
效率和能耗。三十多年來，我國的炭素焙燒企業不斷改進生產設備和生產控制系統，不斷優
化炭素焙燒工藝和加強焙燒過程控制， 促進了產品質量和生產效率的不斷提高。 一般情況下，
一個焙燒周期為 240~280h，炭素陽極的zui終焙燒溫度為 1050~1200℃。炭素焙燒過程的溫
度安排見下表：
典型的炭素焙燒過程溫度控制情況表
階段 溫度范圍（℃） 升溫或保溫時間 （h） 升降溫速度（℃/h）
預熱軟化 150~350 20 10.0
揮發分逸出焦化 350~850 70 7.17
高溫燒結升溫 850~1180 40 8.25
高溫燒結保溫 1180 50 0
冷卻降溫階段 1180~250 ~100
溫度的測量和控制是炭素焙燒過程中zui重要的技術內容， 測量溫度的準確性、 控制溫度
的穩定性、炭素陽極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒zui高溫度等因素對炭素陽
極質量都有很大影響。所以，采用優質的具有良好性價比的熱電偶測量溫度，對炭素焙燒企
業非常重要。
二、 炭素焙燒對熱電偶的基本要求火道熱電偶，焙燒爐火道用N型熱電偶SKN-1150
1、使用溫度高： 要求熱電偶能*適應 1200℃的高溫環境， zui高可能超過 1300℃
（因為測量端不一定處于料箱內zui高溫度點） 。 這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護管、
常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、強腐蝕環境：炭素焙燒過程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭
素陽極中還有大量的揮發分（石油瀝青、焦炭雜質等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常
嚴重，并伴有高溫煙氣沖刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。碳素公司焙燒車間爐室測溫熱電偶SKN-1150