腐蝕是金屬在其環境中由于化學作用而遭受破壞的現象，同樣的金屬與合金對于某些特定環境可以耐腐蝕，但在另一些環境中卻對腐蝕又很敏感，一般來說，對于所有環境都耐腐蝕的工業用金屬材料是不存在的。下面筆者就一些實例對流量測量儀表的防腐進行介紹。
1 腐蝕性介質對流量測量儀表的損害
1）腐蝕性介質將流量測量儀表與介質直接接觸的關鍵零部件腐蝕，使之損壞，喪失功能。例如，腐蝕造成差壓變送器膜片損壞，硅油外漏而*失效。電磁流量計電極因腐蝕引起介質外泄，導致勵磁線圈燒毀等。
2）流量測量儀表的關鍵零部件長時間受腐蝕性介質的腐蝕而改變幾何尺寸，導致儀表準確率降低。例如，轉子流量計中的轉子被流體腐蝕后，外形尺寸減小，導致流量示值偏低。又如渦街流量計中的漩渦發生體被流體腐蝕而寬度尺寸減小，迎流面的表面變得粗糙，從而引起流量系數改變。就連受腐蝕介質影響較小的夾裝式超聲波流量計，也常因金屬內壁被介質腐蝕得坑坑洼洼，使發射和接收信號變弱，嚴重時喪失靈敏度。
3）縮短儀表壽命，介質外漏造成安全和人身事故等。
2 對流量測量儀表的防腐措施
首先選擇具有耐腐蝕特性的流量計
a.一般酸性介質的儀表選型。用耐酸鋼制成的橢圓齒輪流量計，如渦街流量傳感器和渦輪流量傳感器，與流體接觸部分為耐酸鋼，一般酸性液體和氣體均可使用，也能滿足酸性液體計量的需要。
b.導電液體的儀表選型。首先選用測量管內襯材料耐腐蝕的電磁流量計，耐腐蝕性能的是聚四氟乙烯。電極材料也有好多種，如含鉬耐酸鋼0Cr18Ni12MoTi、316L、哈氏合金B、哈氏合金C、鈦、鉑、鉑銥合金等，能滿足絕大多數腐蝕性介質的需要。
c.不導電液體的儀表選型。可選流體不與儀表直接接觸的夾裝式超聲流量計，適用各種腐蝕性介質的測量。
d.腐蝕性氣體的儀表選型。一般選用節流式差壓流量計，在管道襯橡膠、襯玻璃、襯聚四氟乙烯等的基礎上，變送器膜片zui初用含鉬不銹鋼，后來在膜片上再貼一層聚四氟乙烯隔離膜片，但仍存在腐蝕現象，在儀表制造廠不斷改進膜片材質仍不能解決所有問題時，又提出用隔離液將耐腐蝕能力較差的儀表同腐蝕流體隔離開來的方案，強腐蝕氣體常用的隔離液是氟油，但氟油很昂貴，再加上隔離容器也要用耐腐蝕材料制造，這樣儀表的造價更高了。
另外選擇適宜特殊工況時的測量方案，在特殊工況中有時選擇具有耐腐蝕特性的流量計仍不能解決問題，這就需要對工藝流程和有關介質特性深入了解，避開流量測量儀表耐腐蝕的難題。例如進污水處理廠流量一般要測量，以便控制污染物的排放總量。而污水一般或偏酸性或偏堿性，而且相應地要加入適量的堿或酸予以中和。那么，考慮污水對測量儀表的腐蝕，當然流量檢測點選在中和之后更好一些。
如鋼廠荒煤氣中含有一定數量的二氧化硫，這種氣體在干燥的時候腐蝕性并不大，但荒煤氣離開爐窯后，隨著輸送距離的增長，氣體溫度逐漸降低，濕度相應升高，并很快出現凝液而具較強的腐蝕性。考慮煤氣測量的位置時，當然應選在氣體出現凝液之前。
在某化肥廠尿素的生產過程中，排氨及漏氨現象時有發生，所以流量測量儀表的變送器經常處在氨氣的包圍之中，氨會滲透到變送器內部，造成線路板及電纜的腐蝕，解決辦法是在變送器內吹入適量純凈而干燥的儀表空氣，使變送器內保持正壓，這樣既可以防止外部的氨進入變送器，又可以使滲透進入變送器內的氨稀釋，并及時地排出變送器，減少對變送器的腐蝕。
3 結束語
在石油化工設計中，對流量測量儀表的防腐沒有固定的解決方案。新材料、新方法、新思路都在實踐中不斷地應用，總之，、zui、zui適宜具體工況的方案才是zui合理的。對流量測量儀表的防腐措施筆者僅介紹這些，這一命題仍需進一步探討。
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